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牧野V33i立式加工中心機(jī)床的維修

發(fā)布日期:2024-08-15 13:38瀏覽次數(shù):

常州翔高公司提供牧野V33i立式加工中心機(jī)床的維修服務(wù)

V33i

立式3軸&4軸加工中心


臺(tái)面: 750 x 450 mm
X 軸: 650 mm Y 軸: 450 mm Z 軸: 350 mm

主軸

20000

主軸刀柄型號(hào)

40 (HSK63)

快移速度

20,000 mm/min

切削速度

20,000 mm/min

最大工件

750 x 635 x 250 mm

載重

300 kg

刀庫(kù)容量

15 (25, 40, 60)

刀具到刀具

4.8 secs

最大刀具直徑 (有鄰接刀具 / 沒有鄰接刀具)

80 mm

最大刀具重量 (無(wú)限制 / 有限制)

7 kg


V33i硬料加工設(shè)備

V33i立式加工中心可提供具有高精度、高材料去除率和易操作性的高速加工生產(chǎn)。主軸采用牧野的軸芯冷卻,夾套冷卻和軸承內(nèi)壓潤(rùn)滑系統(tǒng),更大限度地減少主軸高速運(yùn)行時(shí)的熱變形。主軸和電機(jī)轉(zhuǎn)子的一體化結(jié)構(gòu)減少了主軸高速運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)——這只是V33i成為您理想設(shè)備的原因之一。


牧野V33i立式加工中心是精確硬銑削加工模具和超硬材料加工的最終方案。

v33i-1.jpg

V33i立式加工中心采用了大量專業(yè)的獨(dú)特設(shè)計(jì)來(lái)提高加工精度,并能在長(zhǎng)期模具加工中保證其精度的穩(wěn)定性。X軸和Z軸安裝在主軸上,Y軸安裝在工作臺(tái)下,機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊,性能優(yōu)越。V33i的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沒有懸垂或無(wú)支撐區(qū)域,在整臺(tái)機(jī)器范圍內(nèi)可以達(dá)到卓越的精度。經(jīng)過(guò)精密拋光,使得導(dǎo)軌與機(jī)床鑄件融為一體,從而實(shí)現(xiàn)卓越的強(qiáng)度、剛性和精度。


為保證長(zhǎng)期精度的穩(wěn)定性,V33i具備以下特點(diǎn):


所有軸的絲杠采用軸芯冷卻,包括軸承支架區(qū)域和電機(jī)安裝區(qū)域的溫度控制,以保持所有部件的溫度穩(wěn)定。

使用油道回路和溫控油對(duì)機(jī)床床身和主軸進(jìn)行溫度控制,嚴(yán)格確保床身和主軸的溫度。

增加一個(gè)單獨(dú)的油溫控制裝置,嚴(yán)格控制機(jī)械元件的溫度。

導(dǎo)軌液壓回路位于X軸上,以減少摩擦和熱量產(chǎn)生,同時(shí)保持對(duì)幾何形狀和精度的嚴(yán)格控制。

v33i-2.jpg

V33i主軸具有牧野的核心冷卻系統(tǒng)和軸承內(nèi)壓潤(rùn)滑系統(tǒng),更大限度地減少了主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的熱變形。主軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子的一體化結(jié)構(gòu)減少了高速運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)。主軸設(shè)計(jì)還包括以下內(nèi)容:

更短、更硬、更強(qiáng)的主軸設(shè)計(jì),確保更高的剛性,并把振動(dòng)減少到最小,以確保無(wú)震顫切削。

增加流經(jīng)主軸的流體,進(jìn)一步減少主軸的熱伸長(zhǎng),有助于更嚴(yán)格地控制主軸溫度。

較短的主軸設(shè)計(jì)和更強(qiáng)的溫度控制允許一定范圍內(nèi)的主軸擰緊公差,減少跳動(dòng),增加剛性。


此外,V33i配備了牧野專家6控制系統(tǒng),該系統(tǒng)使用Windows7操作系統(tǒng),使得NC控制性能可靠,提供了一個(gè)穩(wěn)定、安全的平臺(tái),同時(shí)提供了人性化的圖形用戶界面(GUI)。這個(gè)新的機(jī)床控制器提供了大量的彩色觸屏菜單應(yīng)用。圖標(biāo)了提供"熱鏈接",以及操作員可能需要的關(guān)鍵信息的快速訪問功能。此外,新的操作平臺(tái)還提供了個(gè)人電腦所有的功能(剪切、粘貼、復(fù)制、查找、替換等),這些功能在機(jī)床控制系統(tǒng)上很少見。先進(jìn)的數(shù)據(jù)管理技術(shù)和牧野專有的新一代幾何智能(SGI.5)控制系統(tǒng),與大多數(shù)其他控制系統(tǒng)相比,它可以實(shí)現(xiàn)將復(fù)雜型腔和型芯的模具加工周期縮短40%的時(shí)間,有助于提供更短的生產(chǎn)周期和使用成本


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